电源：380V 50Hz

水源供应量：3.0m3/h

进水要求：

进水温度:          5-45℃

进水PH值：       3.0-10.0

进水SDI（15分钟）    <5

进水浊度          <2NTU

自由余氯浓度      <0.1ppm

该设备应放置室内，以免加速设备机械部件的老化。

设备所在地，应设有排水沟。排水量 大1.5T/H。

设备所在地，应设有照明设施，以便操作。

设备所在地，应留有足够的操作空间，以便操作与检修。

设备，应避免接触腐蚀性烟尘气。

三、设备操作

（一）开机

1、检查电器及管路，确保原水箱有水；

2、开启来水电磁阀前水源开关

3、打开【冲洗电磁阀/自动】、【原水泵/自动】、【高压泵/自动】、【总电源/ON】。

4、系统开始自动运行

（二）关机

打开 【冲洗电磁阀/手动】，冲洗2分钟。

打到【总电源/关】

打到【冲洗电磁阀/自动】

（三）反渗透膜的手动冲洗

冲洗：确信原水箱有水并有水补入，打开【冲洗电磁阀/手动】

旋至【原水泵/手动】【高压泵/手动】

冲洗适当时间后旋到【原水泵/停】【高压泵/停】【冲洗电磁阀/停】

（四）反渗透阀门的调节

反渗透系统运行的流量和压力有一定的要求，设备要按要求调到适当的状态使反渗透系统稳定运行，只需调整一次，以后保持手动阀门开度不变即可。

1、检查电器及管路，确保原水箱有水；

2、 开启来水电磁阀前水源开关

3、 全开RO高压泵后球阀、浓水排放阀、关闭回流阀

4、打开【原水泵/手动】、【高压泵/手动】、【总电源/ON】。

5、RO系统开始运行

6、高压泵前压力开关的调节：高压泵前压力开关主要防止来水压力不够时高压泵仍运行对设备造成损害。将高压泵前压力开关调到0.5kg/cm2，适当关小高压泵后阀门，使高压泵不频繁启动为止。

7、调节浓水排放阀（关小）反渗透膜【进水压力】约0.8--1Mpa,浓水流量约为：0.6m3/h,纯水流量约为1.5m3/h。调节回水阀门使浓水流量约为：0.6-1.0m3/h,【进水压力】约为0.8--1Mpa（在排水全部可以使用时，建议关闭回水阀门，有利增加膜的寿命。

反渗透主系统的自动控制过程：

流程示意：电钮全部打到自动档时，设备按如下程序执行：

开机时，原水电磁阀、冲洗电磁阀全开，高压泵延时5秒钟后打开,冲洗30秒钟后，冲洗电磁阀关闭，系统进入正常供水状态。

当系统接有纯水高位控制（浮球开关）时，水满时系统自动打开冲洗电磁阀、关闭高压泵，低压冲洗20秒后关闭原水泵、进水电磁阀。原水箱有水、纯水箱低位时，自动开启原水泵、高压泵、进水电磁阀制水。

当前处理系统自动冲洗或再生时，高压泵停，进水电磁阀关。

四、前处理冲洗周期设定

砂柱：1天1次

炭柱：3天1次

滤芯更换：视污染情况定，一般1-2周。

日常5μm PP滤芯与炭芯的更换:

为确保反渗透系统的正常运行，延长RO膜的使用寿命，本系统所采用孔径为5μm的PP滤芯，具有过滤精度高，使用寿命长的特点。更换周期根据水质而定一般一星期，更换条件是，滤芯大面积严重污染，变黑、变黄。

滤芯的使用寿命直接与前处理设备运行状况相关，前处理设备运行良好可去除绝大部分固体颗及絮状沉淀、有机物等，减轻微滤器的负荷延长滤芯的使用寿命。

滤芯应定期更换确保其截留作用，否则可能对RO膜造成不可挽回的损失。

更换方法：

1、 使用扳手拧下滤壳

2、 取出旧滤芯

3、 插入新滤芯，注意放好“O”型密封圈，滤芯置于滤壳的中心，以便滤壳水线对其密封。

4、 用扳手拧紧滤壳。

五、反渗透装置的保养和维护

1、每班制水完毕，应对反渗透组件进行保护性冲洗20分钟。

2、随着运转时间增长,膜表面将附着沉淀物,影响透水量,就要定期清洗RO元件。按不同的污染状况，有针对性的处理。

3、高压泵要经常检查维修，按设备说明书要求及时更换润滑油。

4、定期检验和检查电导率仪及各压力表，使之正常，准确地工作。

5、RO装置短期停机（不超过3天），每天可用保安过滤器出水低压冲洗0.5小时,并保证组件中充满水。

6、RO装置如长期停机（＞3天）,应采用1%的甲醛溶液,充满RO组件,然后关闭所有阀门,且每月检查一次,夏天,控制环境温度以防霉变,冬季防冻,必要时可加入10-20%甘油。

新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHSO3在空气中氧化，对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。

反渗透设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保养；或运行2～6h后，用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气，保证设备不漏，关闭所有的进出口阀)。