反渗透设备工艺组成及调试维护维修方法
一、反渗透设备的组成

1、预处理系统：一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其它杂质，达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。

2、反渗透装置：主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。

3、后处理系统：是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高，使之满足使用要求。

4、清洗系统：主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时，需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。

5、电气控制系统：是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。

反渗透设备是将原水经过石英砂过滤器、活性碳过滤器、软化装置、精密过滤器等，再通过泵加压，利用孔径为0.0001μm的反渗透膜（RO膜），使较高浓度的水变为低浓度水，同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准，产出纯净水。

反渗透膜分离技术（简称RO技术）是一种时新又实用的水处理技术，对于一个特定的反渗透系统，其性能的长期稳定是不可缺少的。反渗透系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，那么，怎样可以确保RO系统正常运行呢，我们应该注意哪些问题？

一、反渗透设备如何进行调试

（一）调试前检查及准备

1、配置测量仪器，对各仪表进行校正；

2、设置系统各个环节取样点，正确设定了联锁、延时及报警装置；

3、检查压力容器和清洗管线连接，紧固所有的接头；

4、水泵等各转动设备的空负荷试转，保证转向正确、润滑良好；

5、开启产水排放阀，开启浓水排放阀；

6、在启动高压泵之前，调整高压泵出水阀开度，控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%。

（二）反渗透设备调试

1、检查所有阀门并保证所有设置正确，膜系统产水排放阀、进水控制阀和浓水控制阀必须完全打开。

2、用低压、低流量合格预处理出水赶走膜元件内和压力容器内的空气，过程中的所有产水和浓水均应排放水至下水道。

3、在冲洗操作中，检查所有阀门和管道连接处是否有渗漏点。

4、干膜的系统，应连续低压冲洗6小时以上或先冲洗1～2小时，浸泡过夜后再冲洗1小时左右。在低压低流量冲洗期间，不允许在预处理部分投加阻垢剂。

5、再次确认产水阀和浓水控制阀是处于打开位置。

6、第一次启动高压泵必须在高压泵与膜元件之间的进水控制阀处于接近全关的状态，以防备水流及水压对膜元件的冲击。

7、启动高压泵。

8、避免对膜系统超流量超压力冲击，在高压泵启动后应缓慢打开高压泵出口进水控制阀均匀升高浓水流量至设计值，升压速率应低于每秒0.07MPa。

9、在缓慢打开高压泵出口进水控制阀的同时，缓慢地关闭浓水控制阀，以维持系统设计规定的浓水排放流量，同时观察系统产水流量，并逐步调节使回收率达到设计值。

10、检查所有化学药剂投加量是否与设计值一致，测定进水的pH值。

11、系统连续运行1小时。当产水合格后，先打开合格产水输送阀然后关闭产水排放阀，向后续设备供水。记录第一组所有运行参数。上述调节一般在手动操作模式下进行，稳定后将系统转换成自动运行模式。

12、在连续操作24～48小时后，查看所有记录的系统性能数据，包括进水压力、压差、温度、流量、回收率及电导率。同时对进水、浓水和总系统产水取样并分析。确认设备运行正常。

二、反渗透系统测试初次启动前检查要点

系统初次使用前，必须对系统进行如下检查：

1、从预处理到反渗透装置的所有设备、管路、加药系统等材料满足防腐要求；

2、所有管路和设备防腐与日常操作及化学清洗时的pH范围兼容；

3、所有的预处理系统已经进行反洗或清洗并处于清洁状态；

4、保安过滤器安装了新的洁净滤芯；

5、保安过滤器必须无表面活性剂、润滑剂、织物；

6、给水管路已经进行了冲洗，一般在高压泵与RO系统连接前完成；确认所有的灰尘、油脂、润滑剂、金属残渣等都已经从管道安装处清除；

7、加药点位置正确，加药系统处于操作状态；

8、加药管路上正确安装了相关阀门；

9、化学药品进入RO系统前得到了正确的混合；

10、加药计量泵停机或药品断流时确保RO系统能够连锁停机；

11、RO系统停机时确保加药系统连锁停机；

12、预处理中如果使用了氯等氧化药剂，确保进水采用了相关措施除去余氯；

13、配置相关仪表足以监测系统运行参数及进行标准化；

14、相关仪表已经进行了安装、校正；

15、系统安装了压力卸放阀并处于正确设定位置；

16、任何时候产水压力不会超过进水或浓水压力0.7bar；

17、所有连锁、延时及报警装置安装正确并经过测试；

18、确保能对每个压力容器进行取样；

19、确保能对进水、产水、浓水进行取样；

20、压力容器与清洗管路连接正确；

21、所有的压力容器安全地固定在RO支架上；

22、所有的压力容器都已经完成膜元件的填装，正确安全地安装了压力容器端盖；

23、安全正确的链接了所有的压力容器，特别检查卡箍接合点和压力容器端封口处；

24、产水出口阀开启；

25、给水进RO前以及产水能够直接排放；

26、开启浓水控制阀；

 

27、调整高压泵出水阀和旁通阀，控制系统进水流量小于正常操作流量的50%。

反渗透设备停运维护保养

1、按照正确流程将设备停止运行，并对系统进行低压冲洗。

2、建议进行一次化学清洗和消毒，清洗完毕用反渗透产水低压冲洗系统，当浓水电导率与进水电导率一致时，停止冲洗。

3、用反渗透设备产出的纯水配置含有亚硫酸氢钠保护液，然后利用化学清洗系统冲洗膜元件，将压力容器中的空气排出，并将膜元件完全浸泡在保护液中，预防膜元件长期停用导致其干燥，关闭所有进水、出水阀，防止空气进入导致保护液失效。

4、每周定时检查保护液的PH值，如果HP值小于3，此时请及时更换保护液。

5、反渗透纯净水处理装置在停机期间，对环境温度也有一定要求，需确保温度保持在5℃~45℃之间。低温利于反渗透设备膜元件的保护，防止整套系统结冰结冻。

 

6、整套反渗透纯净水设备在停运时间内，对水处理配件耗材的保护尤为重要，如果保管不当将导致设备无法使用，会给用户造成极大损失。