反渗管设备系统工艺流程及操作说明_反渗透设备_反渗透设备维修维护_反渗透膜更换

反渗管设备系统工艺流程及操作说明

原水泵:原水泵为预处理系统提供必要的运行压力。

多介质过滤器:其作用是去除水中的各种悬浮物、胶体杂质，是预处理主要设备，降低原水浊度，保证反渗透膜表面的清洁与通畅。多介质过滤器由一台FRP过滤罐、手动控制阀、各种粒径的过滤介质、布水器等和相关管路组成。

活性炭过滤器:其作用是去除水中的各种有机物和游离氯,以保护反渗透膜。活性炭过滤器由一台FRP过滤罐、手动控制阀、活性炭、布水器等和相关管路组成。

阻垢剂添加装置:为防止微溶盐在反渗透膜上结垢，反渗透装置前安装阻垢剂添加设施。阻垢剂添加装置采用意大利进口的计量泵和计量药箱，并通过自动化控制实现自动启停。

精密过滤器:为防止细小悬浮物进入反渗透系统，反渗透设备前安装5微米精密过滤器。精密过滤器前后分别安装压力表测量过滤器前后的压力。过滤器前后的压力差可以表明过滤器的工作状况。当精密过滤器前后的压力差超过一定的数值时需要更换过滤芯。

反渗透系统:我公司采用海德能除盐率高的反渗透膜，单只膜除盐率>95%。反渗透的系统设计中，我公司本着高脱盐率、高产水量、低投资、低耗能的原则。

高压泵:高压泵为反渗透设备提供足够的进水压力。压力是反渗透装置工作的动力，为了保证反渗透装置长期稳定的产水量,高压泵按设备运行三年后所需压力选型。由于高压泵是反渗透设备主要的工作动力提供设备,要求其质量可靠、性能稳定，所以本方案中采用了高质量高压泵。
反渗透主机:反渗透装置由4反渗透组件组成，反渗透组件由4支压力容器8只反渗透膜及必要的备件组成。反渗透组件的排列方式是2-1-1。即预处理出水经高压泵打入2支装有4只反渗透膜的压力容器即一级反渗透的第一段，第一段的浓水出水再进入由1支装有2只反渗透膜的压力容器的第二段，第二段的浓水出水再进入由1支装有2只反渗透膜的压力容器的第三段。第三段的浓水全部排放。此种排列方式既保证反渗透的长期稳定运行，又提高水的利用率。每段产生的纯水合并成系统纯水。反渗透装置设有高低压力保护装置、当给水发生故障时，系统自动启停。反渗透装置安装高压压力表、流量计、电导率仪：压力表用于指示反渗透膜的运行压降，依此获得膜堵塞状况信息；流量计用于指示产水量和浓水量，依此调节浓淡水比例使反渗透系统达到佳回收率；电导率仪用以监测产品水水质。反渗透在给水管道和排污管道设有电磁阀，对反渗透进行停机保护和给水超压自动排放。
系统设备使用说明
多介质过滤器：多介质过滤器是根据机械过滤的原理，高效去除原水中的悬浮物和胶体，反冲洗、正冲洗手动完成。
设备技术指标：1）材质：FRP；2）额定流量：4T/hr；3）正洗时间：5min（根据原水情况做适当调整）;4）反洗时间：10min（根据原水情况做适当调整）;5）阀门：手控制阀;6）管材： UPVC
活性炭过滤器:活性炭过滤器是根据机械过滤的原理，高效去除原水中的有机物和游离氯，反冲洗、正冲洗手动完成。
设备技术指标:1)材质:FRP;2)额定流量:4m3/hr;3)正洗时间:5min（根据原水情况做适当调整）;4)反洗时间:10min（根据原水情况做适当调整）;5)阀门:手控制阀;6)管材:UPVC
阻垢剂添加装置:利用化学原理破坏水中难溶盐的溶解平衡，使之有溶解难溶盐的倾向，自动控制。

精密过滤器:为防止细小悬浮物进入反渗透系统，造成反渗透膜的污堵和表面划伤，反渗透设备前安装5微米精密过滤器。

设备技术指标:1)材质:SUS304;2)过滤芯:5只;3)过滤精度:5μm;4)管材:UPVC反渗透系统:反渗透不但有效地去除水中的无机盐类离子,还可除去水中的胶体、细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。

高压泵:1)型号：CDL4-14;2)流量：4m3/hr;3)扬程：130m;4)功率：3KW

反渗透主机:流量：2m3/hr

反渗透的设计参数: 1)设计温度:25度;2)回收率：50%。;3)反渗透出力：2m3/hr。

注意事项:1)在原水水质发生变化时，应及时通知设备厂商，以调整设备参数;2)设备短期停运应每天冲洗一遍，防止细菌滋长;3)反渗透膜不可存放在小于零度或高于45度的环境中。

操作规程
RO开机:此开机步骤适用于停运后开机。正常情况下，设备不停运。
1)将多介质过滤器冲洗干净，并调节到运行状态；2）将活性炭过滤器冲洗干净，并调节到运行状态；3）将加药阻垢箱中的药液配满；4）检查高压泵后截止阀是否处在开启状态,否则开启完全；5）检查浓水排放调节阀是否开启并处在已调节好开度的状态，否则开启完全；6）打开入水总阀门；7）打开原水泵排气阀，将原水泵内气体排尽；8）电路开启；9）确认三相电源电压合格并稳定；10）确认控制面板上的所有开关处在关闭位置；11）将电源开关打至开的位置；12）将武安水泵的开关打至手动位置原水泵启动；13）打开5微米过滤器上排气阀，将过滤器内气体排尽；14）将高压泵开关打至手动位置；15）打开高压泵排气阀，将高压泵内气体排尽。观察高压泵是否有过热、异常噪音、抖动等异常情况；16）观察纯水流量，确认此流量值在2.0m3/hr左右；17）观察浓水流量，此流量应为总进水量的50%左右；18）反复调节，直至RO压力与流量指标在规定范围内。手动调试完毕，首先将高压泵开关打至中间停机位置，然后再将原水泵开关打至中间停机位置。
自动运行:首先将原水泵开关打至自动位置，在将高压泵开关打至自动位置，设备即可自动运行

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